FAG ベアリング モデル自体の故障による即時のダウンタイムはまれです。たとえば、不適切な取り付けや潤滑不足が原因です。動作条件によっては、ベアリングが故障し始めて実際に故障するまで数分、場合によっては数か月かかることがあります。ベアリング監視のタイプを選択する場合、状態の段階的な悪化は、ベアリングのアプリケーションと、機器上で動作している場合のベアリングの故障の結果に基づいている必要があります。.1.1 故障の主観的識別 ほとんどの軸受アプリケーションでは、オペレータが軸受システムがスムーズに動作していない、または異音が発生していることに気付いた場合、軸受が損傷していると判断できます。表 1 を参照してください。

技術機器によるベアリングの監視 ベアリングの故障が危険な事象や長期の停止につながる可能性がある場合、ベアリングの動作を正確かつ長期的に監視する必要があります。たとえば、エンジンのタービンと抄紙機を考えてみましょう。監視の信頼性を高めるには、予想される障害の種類に基づいて選択する必要があります。広範囲にわたる損傷の広がり トラブルのない操作の主な前提条件は、十分で清潔な潤滑剤です。望ましくない変化は、次の方法で検出できます。 – 潤滑剤供給の監視 • オイル サイト グラス • 油圧の測定 • オイル フローの測定 – 潤滑剤中の研磨粒子の検出 • 定期的なサンプリング、実験室での電磁プローブによる分光分析 • 連続サンプリング粒子カウンタをオンラインで流れる粒子数 – 測定温度 • 一般用熱電対 41 異常な動作は故障を意味します 1: 故障したフェルールまたは転動体のオペレータによって検出された自動車ホイールの損傷 振幅の増加 傾斜クリアランスの増加 ガイドの振動システム 冷間圧延のさらなる発展: 引張変形、偏析流線などの冷間圧延材料の周期的な表面欠陥。

異常な運転音: ゴロゴロまたは不規則な騒音 表面 (たとえば、汚れや疲労によるもの) モーター ギア (ギアの騒音は常に水没しているため、ベアリングの騒音は特定しにくいため) 2: スピンドルの温度変化FAG工作機械のベアリング。試験条件: n · dm = 750,000 min–1 · mm.3: 乱れたフローティングベアリングの温度変化。試験条件: n · dm = 750,000 min–1 · mm.潤滑不足による軸受の故障は、温度を測定することで確実かつ比較的簡単に検出できます。典型的な温度特性: – スムーズな動作中に安定した温度に達します。図 2 を参照してください。温度変化および温度の継続的な上昇傾向は、通常、グリース寿命の終わりなどの潤滑状態の悪化によるものです (図 4 を参照)。

しかし、そこで疲労などの初期損傷を判断するために、温度を測定する方法を使用することは適切ではありません。4：温度変化とグリス切れ時間の関係。試験条件: n · dm = 200,000 min–1 · mm.転動体によって引き起こされるへこみ、静的腐食、または破損などのベアリングの局所的な損傷は、振動測定によって適時に検出できます。周期運動中のピットによって引き起こされる振動波は、パス、速度、および加速度センサーによって記録されます。これらの信号は、動作条件と必要な信頼レベルに応じて、さまざまな方法でさらに処理できます。– rms 値の測定 – 振動値の測定 – エンベロープ検出による信号解析 経験から、後者の方が信頼性が高く、適用可能であることが示されています。特別な信号処理により、損傷したベアリング コンポーネントも検出できます。図 5 および 6 を参照してください。詳細については、TI No. WL 80-63「FAG ベアリング アナライザーによる転がりベアリングの診断」を参照してください。