軸受転動体の外径の引っかき現象：転動体の接触領域の円周方向のへこみローラーには一般に平行な円周方向のトレースがあり（図70および71を参照）、ボールには「ヘアボール」現象がよく見られます。図72を参照してください。エッジトレースと混同しないでください（セクション3.3.2.6を参照）。エッジランニングによって形成されたトラックのエッジは、塑性変形により滑らかですが、スクラッチには鋭いエッジがあります。硬い粒子がケージのポケットに埋め込まれ、かじりを引き起こすことがよくあります。図73を参照してください。原因：潤滑剤の汚染。ケージポケットに埋め込まれた硬い粒子は、砥石の研磨粒子のように機能します。対処法：–クリーンな設置条件を保証します–シーリングを改善します–潤滑剤をろ過します。

スリップマーク現象：転動体、特にINAフルコンプリメントローラーベアリングなどの大きくて重いローラーがスリップします。スリップは、レースウェイまたは転動体を粗くします。材料はしばしばドラッグマークで蓄積します。通常、表面ではなくスポットに均一に分布していません。図74および75を参照してください。小さな孔食がよく見られます。セクション3.3.2.1「潤滑不良による疲労」を参照してください。原因：–負荷が低すぎて潤滑が不十分な場合、転動体が軌道面を滑ってしまいます。ベアリング領域が小さすぎるために、ローラーは非負荷領域のケージポケットで急速に減速し、ベアリング領域に入ると急激に加速することがあります。–速度の急激な変化。改善策：–負荷容量の小さいベアリングを使用する–スプリングなどでベアリングに予圧をかける–ベアリングの遊びを減らす–空の場合でも十分な負荷を確保する–潤滑を改善する

軸受の引っかき現象：分離可能な円筒ころ軸受または円すいころ軸受の場合、転動体と軌道面には、軸に平行で転動体から等距離にある材料が欠落しています。円周方向に数セットのマークがある場合があります。この痕跡は通常、全周ではなく約B / dの円周方向にのみ見られます。図76を参照してください。原因：単一のフェルールと転動体を備えたフェルールを取り付ける場合のミスアライメントと擦れ。質量の大きい部品を移動する場合（ベアリング内輪と転動体アセンブリを備えた太いシャフトが、ベアリングハウジングにすでに取り付けられている外輪に押し込まれる場合）は特に危険です。対処法：–適切な取り付けツールを使用します–ずれを避けます–可能であれば、コンポーネントを取り付けるときにゆっくりと回します。