軸受鋼は、主に転がり軸受の転動体やリングの製造に使用されます。軸受は長寿命、高精度、低発熱、高速、高剛性、低騒音、高耐摩耗性などを備えている必要があるため、軸受鋼は高硬度、均一硬度、高弾性限度、高接触疲労を備えている必要があります。強度、必要な靭性、特定の焼入れ性、大気中の潤滑剤の耐食性。上記の性能要件を満たすために、軸受鋼の化学組成の均一性、非金属介在物の含有量と種類、炭化物のサイズと分布、および脱炭の要件は厳格です。軸受鋼は、一般的に高品質、高性能、および複数の品種に向けて開発されています。軸受鋼は、特性や使用環境に応じて、高炭素クロム軸受鋼、浸炭軸受鋼、高温軸受鋼、ステンレス軸受鋼、特殊特殊軸受材料に分類されます。高温、高速、高負荷、耐食性、耐放射線性の要件を満たすために、特別な特性を備えた一連の新しい軸受鋼を開発する必要があります。軸受鋼の酸素含有量を低減するために、真空製錬、エレクトロスラグ再製錬、電子ビーム再製錬などの軸受鋼の製錬技術が開発されました。大量の軸受鋼の製錬は、電気アーク炉製錬から様々なタイプの一次製錬炉および外部炉精製まで開発されてきました。現在、60トン以上の容量の軸受鋼+ LF /VDまたはRH+連続鋳造+連続圧延プロセスは、高品質、高効率、低エネルギー消費の目的を達成するために軸受鋼を製造するために使用されています。熱処理工程では、車底炉とフード炉を連続制御雰囲気焼鈍炉に発展させて熱処理を行っています。現在、連続熱処理炉タイプは最大長さ150mで、軸受鋼の結節構造が安定して均一で、脱炭層が小さく、エネルギー消費量が少ない。

軸受鋼は次の特性を備えている必要があります。

1.高い接触疲労強度。
2.高い耐摩耗性。
3.高い弾性限界と降伏強度。
4.高く均一な硬度。
5、特定の衝撃靭性。
6.良好な寸法安定性。
7、良好な腐食抑制性能。
8.良好なプロセスパフォーマンス。

軸受鋼の一般的な材料：

軸受鋼材の選択にも特別な購入が必要です。特殊な条件下で動作する軸受材料の場合、特定の要件に応じて、高温耐性、低温耐性、耐食性、耐放射線性、耐磁性、および耐磁性などの条件に適合する特殊な特性も備えている必要があります。その他の特性。

完全硬化軸受鋼は、主にGCr15などの高炭素クロム鋼で、炭素含有量は約1％、クロム含有量は約1.5％です。硬度、耐摩耗性、焼入れ性を向上させるために、GCr15SiMnなどのシリコン、マンガン、モリブデンなどを適切に添加しています。このタイプの軸受鋼は最大の出力を持ち、すべての軸受鋼の出力の95％以上を占めています。

浸炭軸受鋼は、炭素含有量が0.08〜0.23％のクロム、ニッケル、モリブデン合金の構造用鋼です。軸受部の表面は、硬度と耐摩耗性を向上させるために炭窒化されています。この鋼は、大型圧延機軸受、自動車用軸受、鉱山機械用軸受、鉄道車両用軸受など、強い衝撃荷重に耐える大型軸受の製造に使用されます。

ステンレス鋼には、9Cr18、9Cr18MoVなどの高炭素クロムステンレス鋼、および4Cr13などの中炭素クロムステンレス鋼が含まれ、これらはステンレス鋼および耐食性軸受の製造に使用されます。

高温軸受鋼は高温（300〜500℃）で使用されます。鋼は使用温度で一定の赤色硬度と耐摩耗性を備えている必要があります。それらのほとんどは、W18Cr4V、W9Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr14Mo4、Cr4Mo4Vなどの高速工具鋼代替品を使用しています。