高温用途向けのグリースを選択する際には、熱安定性、耐酸化性、極端な温度を考慮する必要があります。作動温度が 121°C を超える非再潤滑用途では、基油として精製鉱油または安定した合成油を選択することが重要です。表 28. グリース温度範囲 汚染物質 研磨粒子 転がり軸受タイプがクリーンな環境で動作する場合、軸受損傷の主な原因は転がり接触面の疲労です。しかし、粒子状の汚染物質が軸受システムに入ると、かじりなどの損傷を引き起こし、軸受の寿命を縮める現象が発生します。環境中の汚染物質やアプリケーション内の特定のコンポーネントの金属バリが潤滑剤を汚染すると、摩耗がベアリング損傷の主な原因になる可能性があります。潤滑剤の微粒子による汚染が原因で軸受の摩耗が著しくなると、軸受の重要な寸法が変化し、機械の動作に影響を与える可能性があります。

汚染された潤滑剤で動作するベアリングは、汚染されていない潤滑剤よりも初期摩耗率が高くなります。ただし、潤滑剤がそれ以上侵入しなくなると、通常の動作中に汚染物質がベアリングの接触面を通過するときにサイズが縮小するため、この摩耗率は急速に低下します。水分と湿度は、ベアリングの損傷の重要な要因です。グリースは、このような損傷に対する保護を提供できます。カルシウム複合グリースやアルミニウム複合グリースなどの特定のグリースは、非常に高い耐水性を備えています。ナトリウムベースのグリースは水溶性であるため、水を含む用途には使用できません。潤滑油中の溶解水、懸濁水を問わず、軸受の疲労寿命に致命的な影響を与える可能性があります。水はベアリングを腐食させる可能性があり、腐食はベアリングの疲労寿命を縮める可能性があります。水が疲労寿命を縮める正確なメカニズムは完全には理解されていません。しかし、繰り返しの繰り返し応力によって引き起こされるベアリングのレースウェイの微小亀裂に水が入る可能性があることが示唆されています。これは、マイクロクラックの腐食と水素脆化につながる可能性があり、これらのクラックが許容できないクラック サイズに成長するのに必要な時間を大幅に短縮します。水グリコールなどの水ベースの流体や変換されたエマルジョンも、ベアリングの疲労寿命の低下を示しています。それが由来する水は汚染された水と同じではありませんが、結果は水が潤滑油を汚染するという以前の議論を支持しています.取り付けスリーブの両端は垂直で、内面と外面を完全にきれいにする必要があります。また、スリーブは、ベアリングを取り付けた後でもスリーブの端がシャフトの端よりも長くなるように十分な長さにする必要があります。外径は、ハウジングの内径よりもわずかに小さくする必要があります。Timken® Spherical Roller Bearing Selection Guide (注文番号 10446C) (timken.com/catalogs) で推奨されているハウジングの肩の直径よりも小さくないボア直径 ベアリングをシャフトに慎重に取り付け、確実にシャフトの中心線に対して垂直。ハンドレバーで一定の力を加えて、ベアリングをシャフトまたはハウジングの肩にしっかりと固定します。