モーターの絶縁転がり軸受に電流が流れると、機器の信頼性が脅かされる可能性があります。電食は、トラクションモーター、電気モーター、発電機のベアリングに損傷を与え、それらの性能を低下させ、費用のかかるダウンタイムや予定外のメンテナンスにつながる可能性があります。最新世代の絶縁ベアリングにより、SKF はパフォーマンスの基準を引き上げました。INSOCOAT ベアリングは、最も困難な環境であっても、電気用途における機器の信頼性を向上させ、機器の稼働時間を増やします。

電食の影響 近年、モータにおけるSKF絶縁軸受の需要が増加しています。モーターの高速化と可変周波数ドライブの使用の拡大により、電流による損傷を回避するには適切な絶縁が必要になります。この絶縁特性は環境に関係なく安定していなければなりません。これは、ベアリングを湿気の多い環境で保管および取り扱うときに直面する特有の問題です。電食は次の 3 つの方法でベアリングに損傷を与えます。 1. 高電流腐食。電流が 1 つの軌道輪から転動体を通って別の軌道輪に流れ、さらに軸受を通過すると、アーク溶接と同様の効果が生じます。より高い電流密度が表面に形成されます。これにより、材料が焼き戻し温度または溶融温度まで加熱され、材料が焼き戻され、再焼き入れまたは溶融される色あせた領域 (さまざまなサイズ) と、材料が溶融するピットが形成されます。

漏れ電流腐食 作動中の軸受にアーク状に電流が流れ続けると、たとえ低密度の電流であっても軌道面は高温の影響を受け、表面に数千個の微細なピットが形成され、腐食します。主に転がり接触面に分布しています）。これらのピットは互いに非常に近接しており、大電流によって引き起こされる腐食に比べて直径が小さいです。時間が経つと、リングやローラーの軌道に溝（収縮）が発生し、二次的な影響が生じます。損傷の程度は、ベアリングのタイプ、ベアリングのサイズ、電気機構、ベアリングの負荷、回転速度、潤滑剤などのいくつかの要因によって異なります。軸受鋼表面の損傷に加えて、損傷領域付近の潤滑剤の性能も低下し、最終的には潤滑不良となり、表面の損傷や剥離につながる可能性があります。

電流によって引き起こされる局所的な高温により、潤滑剤内の添加剤が焦げたり燃焼したりする可能性があり、添加剤の消費が早くなることがあります。潤滑にグリスを使用すると、グリスが黒く硬くなります。この急速な故障は、グリースとベアリングの寿命を大幅に短縮します。なぜ湿度を気にする必要があるのでしょうか?インドや中国などの国では、湿式作業条件が絶縁ベアリングにとって新たな課題となっています。ベアリングが湿気にさらされると（保管中など）、湿気が絶縁材に浸透し、電気絶縁の効果が低下し、ベアリング自体の耐用年数が短くなる可能性があります。軌道の溝は通常、軸受を流れる破壊的な電流によって引き起こされる二次的な損傷です。高周波電流漏れ腐食による微小なピット。マイクロディンプルあり（左）となし（右）のボールの比較 円筒ころ軸受外輪、保持器、ころ、グリース付き：漏れ電流により保持器ビーム上のグリースが焼ける（黒ずむ）