たばこベアリング選定の流れ 立形タレット旋盤は切削加工機に分類されます。関連する技術的要件を満たすために、軸受配列は適切な特性を備えていなければなりません。最も重要な特性は次のとおりです。 ■ 速度能力 ■ 走行精度 ■ 耐用年数 ■ 剛性。

隣接する軸受の構造条件に応じて、さまざまな軸受配置を選択できます。以下に示す提案は、基本的な IKO ベアリングの選択プロセスです。最終的な軸受のタイプ、設定、および動作パラメータを決定するには、シェフラーグループの産業用アプリケーションエンジニアにお問い合わせください。計算ソフトウェア BEARINX® を使用すると、動作パラメータに基づいてベアリングの設計と潤滑の推奨を行うことができます。付録のテンプレートを使用して事例データを収集できます。157 ページを参照してください。隣接する施工条件により、クランプするワークのサイズ範囲から面板の直径 (タレットの直径) を決定できます。メインサポートベアリングの直径は、ターンテーブルの直径の 2/3 でなければなりません。ターンテーブルの直径が 7 m を超える場合、ベアリングはターンテーブルの直径の 50% を使用できます。速度は速度制限内です。希望の速度に応じて選択を続けます。ベアリングの速度能力は、完全な切断の前提条件であり、主にベアリングのタイプに依存します。場合によっては、摩擦によって発生する熱が無視できず、潤滑を使用して熱を放散する必要があります。この要件は、潤滑がどのように必要かを反映しています。

ワークの精度 ワークの精度は、ベアリングの回転精度に依存し、それに対応するベアリングの周囲構造の精度も必要となります。Schaeffler Group Industrial TPI 205 11 定格寿命 十分な疲労寿命 Lh を達成するためには、ダイドウの軸受には適切な負荷容量が必要であり、軸受の負荷容量を表すために基本定格荷重という用語が使用されます。軸受の基本定格寿命は荷重の影響を受けます。一方、軸受のサイズや種類によっても影響を受けます。安全係数 軸受の円滑な動作を確保するために、安全係数 fS 4 を使用します。通常、計算には追加の安全係数は使用されません。許可指示、内部指示、保守要件などの特別な用途では、それに応じて適切な安全係数を使用する必要があります。軸受の動荷重容量 動荷重に耐える軸受は主に回転軸受であり、軸受のサイズは動荷重容量によって決まります。基本動定格荷重Cと基本定格寿命LまたはLhを用いて動荷重下の軸受の大きさを概算することができます。さまざまな負荷 通常、工作機械はさまざまなワークピースを処理できます。これは、ベアリングが異なる負荷を受ける可能性があることを意味します。許容できる軸受性能を確保するには、軸受の設計プロセスでさまざまな負荷条件を考慮する必要があります。

ベアリングシステムが予圧を採用している場合、ベアリングがさまざまな負荷条件下で必要な最小負荷を持つようにすることができます。ベアリングが滑らないようにし、摩擦と摩耗を減らすために、最小限の負荷が必要です。予圧により、ベアリング システムの剛性が確保されます。より詳細なガイダンス 軸受配列の性能は、清浄度と組立精度にも影響されます。したがって、これには特別な注意を払う必要があります。