ベアリングが過熱する原因には次のようなものがあります。

①油の不足。②油が多すぎる、または油が濃すぎる。③不純物の粒​​子が混じった汚れたオイル。④シャフトの曲がり⑤伝動装置の修正が正しくない（偏心、伝動ベルト、カップリングなど）。きつすぎるとベアリングへの圧力が増加し、摩擦が増加します。⑥エンドカバーや軸受が正しく取り付けられておらず、組立工程が不適切なため、軌道面に傷や変形が生じ、運転中に摩擦や発熱が発生します。フィット感がきつすぎる、または緩すぎる。⑦シャフト 電流の影響（大型モータではステータ磁界がアンバランスになる場合があるため、シャフトに誘導起電力が発生します。磁界アンバランスの原因は、局部コアの腐食、抵抗の増加、ステータ間のエアギャップの不均一などです。ステータとロータが回転し、シャフト電流が渦電流加熱を引き起こします。シャフト電流のシャフト電圧は一般に 2 ～ 3V です）⑧空冷のため放熱状態が悪い。

SKFモーターベアリングの故障解析、メンテナンス、対策は原因に基づいて行う必要があります①-③。オイルレベルをチェックし、適切に調整する必要があります。オイルが劣化した場合は、ベアリングチャンバーを清掃し、適切なオイルと交換してください。

理由としては④、確認のために曲がったシャフトを旋盤に置く必要があります。

理由としては⑤-⑥、直径と軸のアライメントを適切に修正および調整する必要があります。

理由としては⑦、シャフト電圧を測定するときは、最初にシャフト電圧を測定する必要があります。3 ～ 10V の高内部抵抗可変電流電圧計を使用して、モーター シャフトの両端間の電圧 v1 を測定し、ベースとベアリング間の電圧 v2 を測定できます。モータ軸受の渦電流を防止するために、メインモータの一端の軸受座の下に絶縁板が配置されています。同時に軸受座底部のボルト、ピン、オイルパイプ、フランジに絶縁板カバーを追加し、渦電流の経路を遮断します。断熱ボードカバーは布ラミネート（チューブ）またはガラス繊維ラミネート（チューブ）で作ることができます。絶縁パッドはベアリングベースの各側面の幅より5〜10mm広くなければなりません。

理由としては⑧、ファンなどを設置するなど、モーター動作のための換気条件を改善できます。

転動体や軌道面にひずみが生じます。ベアリングは回転時に滑りにより滑り摩擦抵抗が発生します。高速運転下では、軸受ころや保持器にかかる慣性力と滑り摩擦抵抗の相互作用により、転動体が軌道面上を滑ります。そして軌道面は歪んでいます。

ベアリング転動体の疲労剥離の原因はさまざまです。過剰な軸受クリアランス、軸受の長期使用、軸受材料自体の欠陥はすべて、転動体の剥離につながる可能性があります。長期使用中のベアリングの重荷重および高速状態も、ベアリング疲労の重要な原因の 1 つです。転動体は軸受の内輪および外輪の軌道内を連続的に回転し、滑ります。過剰なすきまがあると、転動体が移動中に高周波かつ高強度の衝撃荷重に耐えることになります。また、軸受自体の材質欠陥や軸受の長期使用により、軸受転動体の疲労剥離が発生することがあります。

腐食 ベアリングの腐食故障は比較的まれです。一般に、ベアリングエンドカバーのボルトが適切に締められていないことが原因で、運転中に水がモータに浸入し、潤滑剤が機能しなくなることが原因です。長期間モーターが動かなくなるとベアリングも腐食してしまいます。錆びたベアリングを灯油で掃除すると錆を落とすことができます。ケージが緩んでいる

保持器が緩んでいると、運転中に保持器と転動体との間で衝突や摩耗が起こりやすくなります。ひどい場合には保持器リベットが破損し、潤滑状態が悪化して軸受が固着してしまう場合があります。

モータ軸受の異音原因と保持器からの「きしみ」音の原因解析：保持器と転動体の振動や衝突によって発生します。グリースの種類に関わらず発生する場合があります。大きなトルク、荷重、ラジアルすきまに耐えることができます。が発生する可能性が高くなります。解決策: A. クリアランスの小さいベアリングを選択するか、ベアリングに予圧を加えます。B. モーメント負荷を軽減し、取り付けエラーを軽減します。C. 良質なグリースを選択してください。

「ジーン」という音が連続して発生する：原因分析：無負荷運転時にモーターから「ジー」という音が発生し、モーターが異常な軸振動を起こし、電源ON/OFF時に「ジー」という音が発生する。特徴：複数のエンジンは潤滑状態が悪く、冬季には両端にボールベアリングが使用されます。

温度上昇: 特有の特性: ベアリングの運転後、温度が必要な範囲を超えます。原因分析: A. グリースが多すぎると、潤滑剤の抵抗が増加します。B. クリアランスが小さすぎると、過剰な内部負荷が発生します。C. インストールエラー。D. シール装置の摩擦。E. ベアリングのクリープ。解決策: A. 正しいグリースを選択し、適切な量を使用します。B. クリアランスの予圧と調整を修正し、自由端ベアリングの動作を確認します。C. ベアリングシートの精度と取り付け方法を改善する。D. シール形状を改善する。モータは頻繁に振動を発生しますが、その主な原因は軸心調芯不良による軸振動による不安定振動です。解決策: A. 潤滑性能の良いグリースを使用してください。B. プリロードを追加して、取り付けエラーを減らします。C. ラジアルすきまが小さいベアリングを選択します。D. モーターベアリングシートの剛性を向上させます。E. ベアリングの位置合わせを強化します。

塗装錆：原因分析：モータ軸受ケーシングの塗装油が乾燥することにより、揮発性化学成分により軸受の端面、外溝、溝が腐食され、溝が腐食されて異音が発生します。特徴：腐食後の座面の錆は、表面よりも深刻です。解決策: A. 組み立てる前にローターとケーシングを乾燥させます。B. モーターの温度を下げます。C. ペイントに適したモデルを選択します。D. モーターベアリングが配置されている場所の周囲温度を改善します。E. 適切なグリースを使用してください。グリースオイルは錆びにくく、シリコンオイルや鉱物油は錆びやすいです。F. 真空浸漬プロセスを使用します。

不純物音：原因解析：ベアリングやグリスの清浄度が原因で、不規則な異音が発生します。特有の特徴: 音が断続的で、音量や音量が不規則で、高速モーターで頻繁に発生します。解決策: A. 良質なグリースを選択してください。B. グリース注入前の清浄度を向上させる。C. ベアリングのシール性能を強化する。D. 設置環境の清浄度を向上させます。

「カチッ」という高周波の振動音：特有の特徴：軸受の回転速度に応じて音の周波数が変化し、部品の表面のうねりが騒音の主な原因となります。解決策: A. 軸受軌道面の表面処理品質を向上させ、うねり振幅を低減します。B. 凹凸を減らす。C. すきま予圧とはめあいを修正し、自由端軸受の動作を確認し、シャフトと軸受座の精度を向上させます。インストール方法。

ベアリングの感触が悪い： 特徴： ベアリングを手で持ってローターを回すと、ベアリング内に不純物や詰まりを感じます。原因分析: A. 過剰なクリアランス。B. 内径とシャフトのマッチングが不適切。C. チャネルの損傷。解決策: A. クリアランスをできるだけ小さくします。B. 許容範囲の選択。C. 精度を向上させ、チャネルの損傷を軽減します。D. グリースの選択。