固定軸受は、1つまたは複数の軌道を備えたスラスト転がり軸受のリング状の部分です。固定端ベアリングは、複合（ラジアルおよび縦）荷重に耐えることができるラジアルベアリングを使用します。これらの軸受には、深溝玉軸受、複列または対単列アンギュラ玉軸受、自動調心玉軸受、球面ころ軸受、整合テーパーころ軸受、NUP円筒ころ軸受、またはHJアンギュラリングNJタイプ円筒ころ軸受が含まれます。 。

さらに、固定端のベアリング配置には、2つのベアリングの組み合わせを含めることができます。

1.リブのない1つのリングを備えた円筒ころ軸受など、ラジアル荷重のみに耐えることができるラジアル軸受。

2.深溝玉軸受、4点接触玉軸受、2方向スラスト軸受などの軸方向位置決め軸受を提供します。

アキシャルポジショニングに使用されるベアリングは、ラジアルポジショニングには絶対に使用しないでください。通常、ベアリングシートに取り付けるとラジアルクリアランスが小さくなります。

泥だらけのベアリングシャフトの熱変位に適応する方法は2つあります。まず、ラジアル荷重のみに耐え、ベアリング内部で軸方向の変位が発生する可能性のあるベアリングを使用します。これらの軸受には、CAREトロイダルころ軸受、針状ころ軸受、およびリングにリブのない円筒ころ軸受が含まれます。もう一つの方法は、外輪が軸方向に自由に動くことができるように、ベアリングシートに取り付けられたときに小さなラジアルクリアランスを持つラジアルベアリングを使用することです。

固定軸受の位置決め方法

1.ロックナットの位置決め方法：

ベアリング内輪を締まりばめで取り付ける場合、通常、内輪の片側がシャフトの肩に接し、反対側がロックナット（KMTまたはKMT Aシリーズ）で固定されます。テーパ穴のあるベアリングはテーパジャーナルに直接取り付けられ、通常はロックナットでシャフトに固定されます。

2.スペーサーの位置決め方法：

一体型シャフトショルダーまたはベアリングシートショルダーの代わりに、ベアリングリング間またはベアリングリングと隣接部品間にスペーサーまたはスペーサーを使用すると便利です。このような場合、寸法公差と形状公差は関連部品にも適用されます。

3.段付きシャフトスリーブの配置：

軸方向の位置決めを行う別の方法は、段付きブッシングを使用することです。これらのブッシングは、精密ベアリングの配置に特に適しています。ねじ山付きロックナットと比較して、振れが少なく、精度が高くなっています。段付きブッシングは通常、従来のロック装置では十分な精度を提供できない超高速スピンドルに使用されます。

4.固定エンドキャップの位置決め方法：

締まりばめでベアリング外輪を取り付ける場合、通常、外輪の片側はベアリングシートの肩に接し、反対側は固定エンドカバーで固定されます。固定エンドカバーとその固定ネジは、ベアリングの形状と性能に悪影響を与える場合があります。ベアリングシートとネジ穴の間の肉厚が薄すぎる場合、またはネジをきつく締めすぎると、外輪レースウェイが変形する可能性があります。軽いISOサイズのシリーズ19シリーズは、10シリーズまたは重いシリーズよりもこのタイプの損傷を受けやすくなっています。

固定ベアリングの取り付け手順

1.ベアリングをシャフトに取り付ける前に、まずベアリングジャケットを固定する固定ピンの写真を撮り、同時にジャーナルの表面を滑らかに研磨し、錆を防ぐためにジャーナルにオイルを塗布する必要があります。潤滑します（ベアリングがシャフト上でわずかに回転するのを待ちます）。

2.ベアリングシートとベアリングの合わせ面に潤滑油を塗布します。複列円すいころ軸受をベアリングシートに入れ、組み立てたベアリングとベアリングシートを一緒にシャフトに入れ、必要なものに押し込みます。設置位置。

3.ベアリングシートを固定しているボルトを締めたり、ベアリングハウジングをベアリングシート内で回転させたりしないでください。また、ベアリングとシートを同じシャフトのもう一方の端に取り付け、シャフトを数回回転させて、固定ベアリングが自動的にその位置を見つけられるようにします。次に、ベアリングシートボルトを締めます。

4.偏心スリーブを取り付けます。まず、偏心スリーブをベアリングの内スリーブの偏心ステップに置き、シャフトの回転方向に手で締めてから、小さな鉄の棒を偏心スリーブのざぐり穴に挿入します。シャフトの回転方向に小さな鉄の棒を打ちます。鉄棒で偏心スリーブをしっかりと取り付け、偏心スリーブの六角穴付きネジを締めます。

軸受の品質に影響を与える要因

1.構造設計と高度化を同時に行うことで、軸受寿命が長くなります。ベアリングの製造は、鍛造、熱処理、旋削、研削、組み立ての複数のプロセスを経ます。処理の合理性、進歩、安定性もベアリングの耐用年数に影響します。ベアリングの熱処理と研削プロセスが影響を受け、製品の品質はベアリングの故障に直接関係することがよくあります。近年、軸受表面層の劣化に関する研究により、研削工程は軸受表面の品質と密接に関係していることが示されています。

2.軸受材料の冶金学的品質の影響は、転がり軸受の早期故障の主な要因です。冶金技術（軸受鋼、真空デガッシングなど）の進歩により、原材料の品質が向上しました。軸受破損解析における原材料の品質要因の割合は大幅に低下していますが、それでも軸受破損の主な要因の1つです。選択が適切であるかどうかは、考慮しなければならないベアリング故障解析です。

3.ベアリングの取り付け後、取り付けが正しいかどうかを確認するために、ランニングチェックを行う必要があります。小型機械は手で回転させてスムーズに回転するか確認できます。点検項目は、異物による動作不良、傷、くぼみ、取付シートの取り付け不良、加工不良によるトルクの不安定、クリアランスが小さすぎることによるトルク過剰、取付誤差、シールフリクション等があります。異常がなければ、移動して電源運転を開始できます。

何らかの理由でベアリングに重大な故障が発生した場合は、ベアリングを取り外して加熱の原因を突き止める必要があります。ベアリングが異音で加熱されている場合は、ベアリングカバーがシャフトをこすっていているか、潤滑剤が乾燥している可能性があります。また、ベアリングの外輪を手で振って回転させることもできます。緩みがなく、回転がスムーズであれば、ベアリングは良好です。回転中に緩みや渋みがある場合は、ベアリングに欠陥があることを示しています。このとき、アカウントをさらに分析して確認する必要があります。ベアリングを使用できるかどうかを判断する理由。