の実際のクリアランスモーターベアリング作業中は、ベアリングの負荷、速度、潤滑、温度上昇、振動、設計構造、およびマッチングテーブルの表面粗さに関連しています。選択するときは、特定の状況に応じて選択する必要があります。軸受を軸またはハウジングに取り付けた場合の締まりばめによるリングの伸縮を差し引いた後のすきまを、理論すきまから「取り付けすきま」と呼びます。軸受内部の温度差による寸法変化を取付すきまから加算・差し引いたすきまを「実効すきま」といい​​ます。軸受を一定の荷重で機械に取り付けて回転させたときのすきま、つまり有効すきまと軸受荷重による弾性変形後のすきまを「作動すきま」と呼びます。
図に示すように、作動すきまがわずかに負の場合、軸受の疲労寿命は最も長くなりますが、負のすきまが大きくなると疲労寿命は大幅に短くなります。したがって、ベアリングクリアランスを選択するときは、一般に、作業クリアランスをゼロまたはわずかに正にすることをお勧めします。ベアリングのクリアランスを選択するときは、次の側面を考慮する必要があります。1.負荷、温度、速度、振動などのベアリングの動作条件。2.ベアリングの性能要件（回転精度、摩擦トルク、振動、騒音）。3.ベアリング、シャフト、およびハウジングの穴が締まりばめになっている場合、ベアリングのクリアランスが減少します。4.ベアリングが作動しているとき、内輪と外輪の温度差により、ベアリングのクリアランスが減少します。5.シャフトとハウジングの材料の膨張係数が異なるため、ベアリングのクリアランスが増減します。
経験によれば、ボールベアリングに最適な作動クリアランスはゼロに近く、ローラーベアリングには少量の作動クリアランスを維持する必要があります。良好な支持剛性が必要な部品では、軸受にある程度の予圧をかけることができます。通常の作業条件下では、ベアリングが適切な作業クリアランスを得ることができるように、基本グループが優先されます。基本グループが使用要件を満たせない場合は、補助グループのクリアランスを選択する必要があります。大きなクリアランスアシストグループは、ベアリングとシャフトおよびハウジングボアの間の締まりばめに適しています。クリアランスの小さい補助グループは、高い回転精度、ハウジング穴の軸方向変位の厳密な制御、および振動と騒音の低減が必要な場合に適しています。また、軸受の剛性を向上させたり、騒音を低減したりする必要がある場合は、作動クリアランスをさらに負の値にし、軸受温度が急激に上昇する場合は、作動クリアランスをさらに正の値にする必要があります。 。、および動作条件に応じて特定の分析を行う必要があります。.
作動すきまは軸受の寿命、温度上昇、振動、騒音と密接に関係しているため、軸受の内部すきまの制御は非常に重要です。モーターベアリングは、良好な動作を維持するために適切な内部クリアランスを持っている必要があります。ベアリングの元のクリアランスは非常に重要な指標です。したがって、ベアリングを組み立てる前に、すきまゲージを使用して元のクリアランスを確認すると同時に、内輪と電機子シャフトの間の接触抵抗を測定して、確実に接触するようにする必要があります。モーターが組み立てられた後、ベアリングクリアランスはマッチングクリアランスです。このときすきまが小さすぎると、軸受が過熱し、内輪が膨張し、すきまがどんどん小さくなり、やがて軸受が焼損します。大きすぎるとローラーに不均一な応力がかかり、振動が加わり、ベアリングが損傷しやすくなります。したがって、モーターを完全に組み立てた後、すきまゲージを使用して、組み立て後のベアリングのクリアランスを測定する必要があります。クリアランスが不適格であることが判明した場合は、分解して修理する必要があります。ZWZベアリングの元のラジアルクリアランスはすべてGB4604と一致しています。ラジアルクリアランス値は、マウントされていないベアリングとアンロードされたベアリングに適用されます。クリアランスの標準値よりも大きいまたは小さいベアリングも、ユーザーの要件に応じて製造できます。