1. 適合部品の精密ベアリングの要件

精密ベアリング自体の精度が1μm以内であるため、その嵌合部品（シャフト、軸受座、エンドカバー、止め輪など）には高い寸法精度と形状精度、特に嵌合精度が要求されます。表面はベアリングと同じレベルで制御される必要があります。これは非常に重要ですが、最も見落とされがちです。

また、精密ベアリングのマッチング部品が上記の要件を満たしていない場合、精密ベアリングの取り付け後に元のベアリングの数倍、さらには 10 倍を超える誤差が発生することがよくあります。決して精密ベアリングではありません。その理由は、マッチングマシンでは部品の誤差がベアリングの誤差に単純に重畳されるのではなく、異なる倍数で増幅されて加算されることが多いためです。

2. 精密ベアリングの取り付け

取り付け後にベアリングが過度に変形しないようにするには、次のことを行う必要があります。

(1) 軸受の対応精度に応じて、軸およびシート穴の真円度、肩部の垂直度が要求されます。

(2) 回転フェルールのしめしろと固定フェルールの適切なはめあいを正確に計算する必要があります。

回転フェルールの干渉はできるだけ小さくする必要があります。使用温度での熱膨張の影響や最高速での遠心力の影響が確保されていれば、締まりばめ面のクリープや滑りは発生しません。固定輪は使用荷重の大きさと軸受の大きさに応じて微小すきまばめまたはしまりばめを選択します。緩すぎたり、きつすぎたりすると、元の正確な形状を維持できなくなります。

(3) 軸受が高速条件で使用され、使用温度が高い場合は、偏心振動を防ぐために回転輪のはめあいが緩すぎないよう、固定輪のはめあいに隙間が生じないよう特に注意してください。発生しないようにする。荷重がかかると変形し、振動が発生します。

(4) 固定リングに小しまりばめを採用する場合は、合わせ面の両面の形状精度が高く、粗さが小さいことが条件となります。そうでない場合は、取り付けや分解が困難になります。さらに、主軸の熱伸びの影響も考慮する必要があります。

(5) 主軸には一対の複リンクアンギュラ玉軸受を使用しており、軽荷重が多い。はめ代が大きすぎると内部アキシアル予圧が著しく大きくなり悪影響を及ぼします。複列短尺円筒ころ軸受を使用した主軸や円すいころ軸受の主軸は比較的荷重が大きいため、はめ代も比較的大きくなります。

3. 実際のマッチング精度を向上させる方法

軸受の取り付けにおける実際の合わせ精度を向上させるためには、軸受を変形させない測定方法や測定工具を使用して、軸受の内穴と外周の合わせ面寸法を実際に精密に測定する必要がありますが、あらゆる項目を測定し、測定データを総合的に解析し、シャフトの軸受取付部とシート穴の寸法を正確に一致させます。実際にシャフトとシート穴の対応寸法や幾何形状を測定する場合は、軸受の測定時と同じ温度条件下で行う必要があります。

高い実整合効果を得るには、軸受面に整合する軸およびハウジング穴の粗さはできる限り小さいことが必要です。

上記の測定を行う場合、最大偏差の方向を示すマークをベアリングの外円と内穴、およびシャフトとシート穴の対応する面の両側に閉じるように 2 組付ける必要があります。実際の組み立てでは、一致する 2 つのパーティの最大偏差が同じ方向に整列するため、組み立て後に 2 つのパーティの偏差を部分的に相殺することができます。

オリエンテーションマークを 2 セット作成する目的は、ズレの補正を総合的に考慮してサポート両端の回転精度を向上させ、2 つのサポートと両端のシート穴の同軸度誤差を改善するためです。両端のシャフトジャーナルが部分的に得られます。排除。嵌合面にサンドブラストなどの表面強化を施す、少し径の大きな精密プラグを使用して内穴を一度塞ぐなどの対策を行うと嵌合精度が向上します。