鍛造技術の品質は、ベアリングの性能適応に直接影響します。したがって、多くの人がベアリング鍛造技術について多くの質問をしています。例えば、中小型軸受の鍛造技術の問題点は何ですか？鍛造品質が軸受性能に与える影響は？ベアリング鍛造技術のアップグレードにはどのような側面が反映されていますか？詳細な答えをあげましょう。

中小型軸受の鍛造技術における現在の問題は、主に次のとおりです。

（1）業界の「冷たくて暑くない」という考え方の長期的な影響により、鍛造業界の従業員の文化的レベルは一般的に低く、劣悪な労働条件と労働環境と相まって、彼らが強さを持っている限り、彼らは鍛造が特別なプロセスであることを認識していません。その品質はベアリングの寿命に大きな影響を与えます。

（2）軸受鍛造に従事する企業の規模は一般的に小さく、鍛造技術のレベルは不均一であり、多くの中小企業はまだ鍛造管理の段階にあります。

（3）鍛造会社は、一般的に加熱方法を改良し、中間周波数誘導加熱を採用しているが、鋼棒のみを加熱する段階にとどまっている。彼らは加熱品質の重要性を認識しておらず、業界には中間周波数誘導鍛造業界がありませんでした。技術仕様には、大きな品質リスクがあります。

（4）プロセス機器は主にプレス接続を使用します：手動操作、人的要因が大きな影響を及ぼし、鍛造や折り畳み、サイズのばらつき、フィレットの材料不足、過熱、過燃焼、ウェットクラッキングなどの品質の一貫性の低下など。

（5）鍛造や加工の厳しい作業環境のため、若者はそれに従事することを望んでいません。採用の難しさは、業界で一般的な問題です。企業の鍛造はさらに困難であり、鍛造の自動化と情報のアップグレードに大きな課題があります。

（6）生産効率が低く、処理コストが高く、企業が低レベルの生態系にあり、生活環境が悪化している。

鍛造品質が軸受性能に及ぼす影響は何ですか？

（1）ネットワークカーバイド、結晶粒径、鍛造品の流線型：ベアリングの疲労寿命に影響を与えます。

（2）鍛造亀裂、過熱、過熱：軸受の信頼性に深刻な影響を及ぼします。

（3）鍛造サイズと幾何学的精度：旋削加工と材料利用の自動化に影響を与えます。

（4）生産効率と自動化：鍛造品の製造コストと品質の一貫性に影響を与えます。

ベアリング鍛造技術のアップグレードにはどのような側面が反映されていますか？これは主に2つの側面に反映されています.

1つは材料技術のアップグレードであり、もう1つは鍛造自動化の変革です。

材料技術の変革とアップグレード;標準アップグレード：主に次の側面に反映されます。

（1）製錬プロセス：真空製錬。

（2）微量の有害残留元素の管理を5から12に増やしました。

（3）酸素、チタン含有量、およびDS含有量制御の主要な指標は、国際的な高度なレベルにアプローチまたは到達します。

（4）均一性の大幅な改善：主成分の分離により、制御された圧延および制御された冷却プロセスの適用、圧延温度および冷却方法の制御、二重精製（オーステナイト粒子および炭化物粒子の精製）の実現、および炭化物ネットワークレベルの改善が大幅に改善されます。

（5）カーバイドストリップの認定率が大幅に向上します。鋳造過熱度が制御され、圧延比が増加し、高温拡散焼鈍時間が保証されます。

（6）軸受鋼の品質の一貫性の向上：物理的な冶金品質の熱の通過率が大幅に向上しました。

鍛造自動化変革：

1.高速鍛造。自動加熱、自動切断、マニピュレータによる自動転送、自動成形、自動パンチングおよび分離、迅速な鍛造の実現、最大180回/分の速度、大量の中小ベアリングおよび自動車部品の鍛造に適しています：高い利点-スピード鍛造プロセスは、次の側面に反映されます。

1）効率的。高度な自動化と高い生産効率。

2）高品質。鍛造品は、高い加工精度、少ない加工許容量、および原材料の無駄が少ないです。鍛造品は内部品質が良く、分布が合理化されているため、衝撃靭性と耐摩耗性が向上し、軸受寿命が2倍以上になります。

3）ヘッドとテールへの自動材料投球：バー検査のブラインドエリアとエンドバリを取り除きます。

4）省エネ。従来の鍛造品と比較して、エネルギーを10％〜15％、原材料を10％〜20％、水資源を95％節約できます。

5）セキュリティ。鍛造プロセス全体が閉じた状態で完了します。製造工程は管理が容易であり、水焼入れ割れ、混合、過燃焼を発生させることは容易ではありません。

6）環境保護。3つの廃棄物はなく、環境はきれいで、騒音は80dB未満です。冷却水は閉循環で使用され、基本的にゼロ排出を実現します。

2.マルチステーションウォーキングビーム。ホットダイ鍛造装置の使用：同じ装置でプレス、成形、分離、パンチングなどのプロセスを完了し、プロセス間の移動にウォーキングビームを使用します。これは、中型のベアリング鍛造に適しています。生産サイクル10- 15回/分。

3.ロボットが人間に取って代わります。鍛造プロセスに従って、複数のプレスが接続されます：プレス間の製品転送はロボット転送を採用します：中型および大型ベアリングまたはギアブランク鍛造に適しています：生産サイクル4〜8回/ミノ

4.マニピュレーターは人間に取って代わります。既存の鍛造接続を刷新し、シンプルなマニピュレーターを使用して一部のステーションの人を置き換え、シンプルな操作、低投資、そして中小企業の自動変革に適しています。