ベアリングノイズは、モーターの製造、テスト、および使用の過程でしばしば遭遇する問題です。ベアリングの問題について単に話すことは、非常に非科学的なアプローチです。相関の原則に従って、協力の観点から問題を分析し、解決する必要があります。

転がり軸受自体は通常、騒音を発生しません。「ベアリングノイズ」と見なされるのは、実際にはベアリングの周りの構造が直接的または間接的に振動するときに発生する音です。したがって、騒音の問題は通常、ベアリングアプリケーション全体に関係する振動の問題の観点から検討および解決する必要があります。振動や騒音はしばしば伴う。

一対の理由で、騒音の根本的な原因は振動に起因する可能性があるため、騒音問題の解決策は振動を減らすことから始める必要があります。

軸受の振動は、基本的に転がり軸受の数の変化、マッチング精度、部分的な損傷、負荷時の汚染などの要因に起因する可能性があります。これらの要因の影響は、ベアリングの合理的な構成を通じて可能な限り減らす必要があります。以下は、ベアリングシステムの設計における参照および参照として、あなたと共有するためにアプリケーションで蓄積されたいくつかの経験です。

負荷された転動体の数の変化によって引き起こされる刺激的な力の要因

ラジアル荷重が軸受に作用すると、回転中に荷重を支える転動体の数がわずかに変化し、軸受が荷重方向にわずかに変位します。結果として生じる振動は避けられませんが、軸方向の予圧をすべての転動体に適用して振動を低減することができます（円筒ころ軸受には適用されません）。

嵌合部品の精度係数

ベアリングリングとベアリングシートまたはシャフトの間に締まりばめがある場合、ベアリングリングは接続部品の形状に従って変形する可能性があります。両者の形状にずれがあると、運転中に振動が発生する場合があります。したがって、ジャーナルとシート穴は、必要な公差基準に合わせて機械加工する必要があります。

局所損傷係数

ベアリングの取り扱いや取り付けが不適切な場合、レースウェイや転動体に部分的な損傷を与える可能性があります。損傷したベアリングコンポーネントが他のコンポーネントと転がり接触すると、ベアリングは特別な振動周波数を生成します。これらの振動周波数を分析することにより、内輪、外輪、転動体など、どの軸受部品が損傷しているかを判断することができます。

汚染要因

ベアリングは汚染された条件下で機能し、不純物や粒子が入りやすいです。これらの汚染粒子が転動体によって押しつぶされると、振動します。不純物の成分の違いによる振動レベル、粒子の数とサイズが異なり、周波数に一定のパターンはありません。しかし、それはまた迷惑なノイズを生成する可能性があります。

軸受が振動特性に及ぼす影響

多くのアプリケーションでは、ベアリングの剛性は周囲の構造の剛性とほぼ同じです。したがって、適切なベアリング（予圧とクリアランスを含む）と構成を選択することにより、機器全体の振動を低減できます。振動を減らす方法は次のとおりです。

●アプリケーションで振動の原因となる加振力を低減

●振動の原因となる部品のダンピングを大きくして共振を低減

●構造の剛性を変更して、臨界周波数を変更します。

実際の経験から、ベアリングシステムの問題を解決することは、実際にはベアリングメーカーとユーザーメーカーの間の連携活動であることがわかります。慣らし運転と改善を繰り返した後、問題はより良く解決することができます。したがって、ベアリングシステムの問題の解決において、私たちは、両者間の協力と相互利益をさらに提唱します。