軸受の種類の選定 モータに一般的に使用される転がり軸受の型式は、深溝玉軸受、円筒ころ軸受、自動調心ころ軸受、アンギュラ玉軸受です。小型モータの両端の軸受は深溝玉軸受を使用し、中型モータの負荷側にはころ軸受（主に高負荷時に使用）、非負荷側には玉軸受（ただし逆の場合もあります）を使用します。 、1050kW モーターなど）。小型モータにもアンギュラ玉軸受が使用されています。自動調心ころ軸受は主に大型モータや立形モータに使用されます。モーターベアリング異音がなく、低振動、低騒音、低温度上昇を必要とします。以下の表の選定ルールに従って、通常、プロジェクトの選定方法を分析するために以下の要素が考慮されます。ベアリングの設置スペースは、ベアリングの設置スペースにベアリングサイズを収容することができます。シャフト系の設計ではシャフトの剛性と強度が重視されるため、一般的にはシャフト径を最初に決定します。ただし、転がり軸受にはさまざまなサイズシリーズや種類があり、その中から最適な軸受寸法を選択する必要があります。

荷重 軸受の荷重の大きさ、方向、性質［軸受の負荷能力は基本定格荷重で表され、その値は軸受寸法表に示されています］ 軸受の荷重は、軸受の大きさなど変化に富んでいます。荷重、ラジアル荷重のみか、アキシアル荷重は一方向か両方向か、振動や衝撃の程度など。これらの要素を考慮した上で、最適な軸受構造タイプを選択してください。一般にNSKベアリングは同一内径でもラジアル荷重はシリーズにより異なりますので、サンプルにより定格荷重を確認することができます。速度が機械速度に適応できる軸受の種類 [軸受の速度の限界値は限界速度で表され、その値は軸受サイズ表に示されています] 軸受の限界速度は軸受の種類だけで決まるわけではありません、軸受のサイズ、保持器の種類、精度レベル、負荷条件、潤滑方法などによっても制限されるため、選定の際にはこれらの要素を考慮する必要があります。同じ構造の内径50～100mmのベアリングが最高の限界速度を持ちます。回転精度は軸受種類の要求回転精度を備えています（軸受の寸法精度と回転精度は軸受種類に応じてGBで規格化されています）。

軸受の精度は限界速度との比率で決まります。精度が高いほど限界速度が上がり、発熱が少なくなります。軸受の限界速度の70％を超える場合には、軸受の精度等級を向上させる必要があります。ラジアル元すきまが同じであれば、内輪と外輪の相対的な傾きが小さくなるほど発熱が小さくなります。軸受の内輪と外輪の相対的な傾きの要因（荷重による軸のたわみ、軸やハウジングの精度不良、取付誤差など）を解析し、軸受の種類を選定します。この使用条件に適応できるもの。内輪と外輪の相対傾きが大きすぎると内部荷重により軸受が破損します。したがって、この傾きに耐えられる自動調心ころ軸受を選定する必要があります。傾きが小さい場合は他の軸受も選択可能です。解析項目の選定方法 軸受構成軸はラジアル方向とアキシアル方向の2つの軸受で支持され、片側は固定側軸受となりラジアル荷重とアキシアル荷重の両方を負担します。、固定シャフトとベアリング ハウジングの間の相対的な軸方向の動きに役割を果たします。もう一方の側はラジアル荷重のみを受け、アキシアル方向には相対的に移動できるフリー側となり、温度変化による軸の伸縮や取り付け軸受の間隔誤差の問題を解決します。短いシャフトでは、固定側と自由側の区別がつきません。

固定端軸受は、双方向のアキシアル荷重に耐えるための軸受の軸方向の位置決めおよび固定のために選択されます。取り付けの際はアキシアル荷重の大きさに応じた強度を考慮する必要があります。一般に、固定端にはボールベアリングが選択され、回避のために自由端ベアリングが選択されます。運転中の温度変化による軸の膨張と収縮、および軸受のアキシアル位置の調整はラジアル荷重のみを負荷する必要があり、外輪とシェルは一般にすきまばめを採用しているため、軸はアキシアル方向に調整できます。シャフトが膨張するときにベアリングと一緒に回避されます。, 軸と内輪の合わせ面を利用して軸方向の回避を行う場合もあります。一般に円筒ころ軸受は固定端、自由端に関係なく自由端として選択されます。軸受を選定する際、軸受間の距離が小さく軸の伸びの影響が少ない場合は、取付後のアキシアルすきまをナットやワッシャなどで調整してください。通常は 2 つが選択されます。固定端と自由端の支持、または固定端と自由端の区別がない場合には、深溝玉軸受または自動調心ころ軸受を2個使用できます。定期点検などの取り付け・取り外し頻度や取り付け・取り外し方法、取り付け・取り外しには取り付け・取り外し工具が必要です。速度と負荷は 2 つの重要な要素です。速度と限界回転数の比較、また受ける荷重と定格荷重の比較、すなわち定格疲労寿命によって軸受の構造形状が決まります。これら 2 つの要因を以下で強調表示します。