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序章

ハイブリッドベアリングには、ベアリング鋼製のリングとベアリンググレードの窒化ケイ素（Si3N4）製の転動体があり、ベアリングを電気的に絶縁します。

窒化ケイ素転動体は、困難な動作条件下でもベアリング性能を向上させることにより、ベアリングの耐用年数を延ばすことができます。

ベアリングへの窒化ケイ素の最も直接的な用途は、ハイブリッドベアリングを作ることです。ボールまたはローラーは窒化ケイ素材料であり、内輪と外輪が金属製の軸受をハイブリッド軸受と呼びます。ハイブリッドベアリングのボールまたはその他のローラーとして、窒化ケイ素のアプリケーション市場が成長しています。次の表に、軸受材料としての窒化ケイ素セラミックの利点と特定の用途を示します。窒化ケイ素を摩耗させると、ベアリング鋼と同様の特性を示します。つまり、完全に破壊されるのではなく、剥離してピッチングポイントを形成し、摩擦抵抗が増加してノイズが増加しますが、ベアリングは動作します。潤滑が不十分な場合または乾式運転でさえ、材料に突然の損傷があった場合、緊急状態でも作動して良好に機能することができます。

アドバンテージ

●電流による損傷からの保護

ハイブリッドベアリングは非導電性であるため、電流が存在するACおよびDCモーターや発電機などのアプリケーションに適しています。

●より高速な機能

窒化ケイ素転動体の密度は、軸受鋼で作られた同じサイズの転動体よりも60％低くなっています。より低い重量と慣性は、より高速な能力と迅速な始動と停止の間の優れた挙動につながります。

●長い耐用年数

特に高速でハイブリッドベアリングで発生する摩擦熱が低いため、ベアリングの耐用年数が長くなり、再潤滑間隔が長くなります。

●高い耐摩耗性

窒化ケイ素転がり軸受は硬度が高いため、困難な条件下や汚染された環境でハイブリッド軸受が適しています。

●高いベアリング剛性

高い弾性係数を備えたハイブリッドベアリングは、ベアリングの剛性を高めます。

●スミアリングのリスクの低減

高速や急加速などの潤滑条件が不十分な場合や、流体力学的膜が不十分な場合でも、窒化ケイ素と鋼の表面の間の汚れのリスクが軽減されます。

●誤ったブラインリングのリスクの低減

ハイブリッドベアリングは、振動にさらされると、窒化ケイ素と鋼の表面の間で誤ったブラインリング（レースウェイに浅い窪みが形成される）の影響を大幅に受けにくくなります。

●温度勾配に対する感度が低い

窒化ケイ素転動体は熱膨張係数が低いため、軸受内の温度勾配に対してより安定しており、より正確な予圧/すきま制御を提供します。

応用

機械産業では、窒化ケイ素セラミックはタービンブレード、メカニカルシールリング、高温ベアリング、高速切削工具、永久金型などとして使用できます。これらのデバイスの信頼性と耐用年数は、金属の腐食により大きく影響を受けます。 。しかし、窒化ケイ素セラミック材料は、優れた耐摩耗性、耐食性、および高温耐熱衝撃性を備えており、金属材料の代わりに機械産業の分野で使用できます。

パラメーター：

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